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電子試驗機的使用原理
電子試驗機操作簡便，空間節省，適用於做多種實驗，是高等學校和科研院所經常需要使用的儀器設備。一般試驗機結構分為控製，測量，驅動和電子顯示的部件組成。試驗機的驅動係統用於試驗機的橫梁移動。通過改變電機的轉速，可以改變橫梁的移動速度。其工作原理是由伺服係統控製電機，電機經過減速箱等一係列傳動機構帶動絲杆轉動，從而達到控製橫梁移動的目的。橫粱位移的測量通過測量光電編碼器的輸出脈衝數來獲得橫梁的位移量。變形測量裝置測量和衡梁位移基本相同，它是用來測量試樣在試驗過程中產生的形變。該裝置...
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如何延長彎曲試驗機的使用壽命
如何延長彎曲試驗機的使用壽命?其實很簡單，從使用到維護保養，都加以重視，自然可以延長彎曲試驗機的使用壽命!本文就以鋼筋彎曲試驗機為例，介紹下其操作使用中都有哪些地方需要重視。1、檢查鋼筋彎曲試驗機機械性能是否良好、工作台和彎曲機台麵保持水平，並準備好各種芯軸工具擋。2、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的3倍。3、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。4、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在...
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線材扭轉試驗機和材料扭轉試驗機的六大區別
很多客戶對線材扭轉試驗機和材料扭轉試驗機很迷糊，不知道該如何分辨這兩種試驗機，百若從6個方麵為大家講解。1、線材扭轉試驗機主要測試金屬線材，鋼絲、鐵絲、銅線、鋁線。材料扭轉試驗機主要測試聯軸器等金屬材料，非金屬材料，複合材料，以及構件等。2、金屬線材扭轉試驗機符合GB-239-1999《金屬線材扭轉試驗方法》，單雙向扭轉，且試驗次數zui高可達300r/min。材料扭轉試驗機主要測試試樣扭矩，符合JJG269《扭轉試驗機檢定規程》，GB/T10128《金屬材料室溫扭轉試驗方法...
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金屬材料疲勞試驗的重要意義(yi)
金屬疲勞是比較常見的現象，雖然金屬材料堅固，色澤好，被廣泛用來製作機器、兵刃、艦船、飛機等，但在各種外力的反複作用下，可以產生疲勞狀態，而且，一旦產生疲勞就會因不能得到恢複而造成十分嚴重的後果。那麽金屬材料疲勞試驗就有著重要的意義。據統計，金屬部件中有80%以上的損壞是由於疲勞而引起的。在人們的日常生活中，也同樣會發生金屬疲勞帶來危害的現象。例如一輛正在馬路上行走的自行車突然前叉折斷，造成車翻人傷的後果。炒菜時鋁鏟折斷、挖地時鐵鍁斷裂、刨地時鐵鎬從中一分為二等現象更是屢見不鮮...
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電液伺服動靜疲勞試驗機先進的測控技術
電液伺服動靜疲勞試驗機主要用於測試各種金屬、非金屬、複合材料以及零部件的動靜態力學性能實驗，可以進行拉伸、壓縮、動態高周疲勞、程控疲勞、低周疲勞、斷裂力學以及靜態的恒變形速率、恒負荷速率和各種常規的力學性能試驗。它具有先進的測控技術，我們一起來詳細了解下。*的自動標定技術、相應自適應技術：在試驗過程中自動將試驗係統的動態相應根據試樣剛度的變化調整到*狀態。測量精度高：采用16位高速轉換器，信號調節器具有低溫漂、低噪音、線形好等優點保障了係統測量精度與測量穩定性。具有自動調零，...
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電液伺服動靜疲勞試驗機結構詳細
電液伺服動靜疲勞試驗機整機剛度高，穩定性好，變形小.測力傳感器采用美國高精度輪輻式傳感器,傳感器安裝在做動器端部。伺服作動器裝在上橫梁上內部。作動器端部安裝有壓頭。為滿足用戶做不同試驗的要求，本機還配備了液壓夾頭，當做疲勞拉伸試驗時分別將兩液壓夾頭安裝在機座台麵及上做動器活塞端部。1）機座機座材料為鋼45#鍛造件。此種材料致密性好，剛性好，經三十多年用戶使用驗證，整機剛度沒有發生任何變形，保證了整機長期使用的穩定性。2）伺服做動器做動器工作油缸采用45#鋼件，活塞采用40Cr...
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靜載錨固試驗機安全問題注意事項
靜載錨固試驗機是為了檢驗錨固零件的機械性能，檢驗其在錨固過程中的可靠性和適用性，和*性的錨固性能，能夠把力均勻地傳遞到預應力混凝土構件和鋼構件中，並且不能有較大的變形也不能有橫向和斜向的斷裂，預應力錨具還應有多次重複使用的能力，而這一切都要通過靜載試驗來檢驗其合格與否。注意問題（1）靜載錨固試驗機安全問題是做這項試驗所應該特別重視的問題，一定要持證上崗，而且必須經過培訓方能上崗，做試驗時加荷的速度也是關鍵，必須按照規範要求的速度加荷，而且初應力的施加也是重點，初應力必須一致。...
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金屬材料疲勞試驗功能特點用途
金屬材料疲勞試驗功能特點：（1）試驗機可以設有振動次數及頻率的數字顯示。（2）預置試驗次數自動停機。（3）試件斷裂自動停機、記憶功能。（4）試驗機操作簡單，操作人員勿需培訓。（5）該機可做單對彈簧或多對彈簧的試驗。金屬材料疲勞試驗適用行業及範圍：（1）適用於生產氣門彈簧、離合器彈簧的廠家的在線檢測。（2）生產發動機和汽車、摩托車配件行業。金屬材料疲勞試驗主要用途：主要用於各種氣門彈簧、離合器彈簧、噴油器調壓彈簧和其它彈簧的疲勞性能試驗或疲勞極限試驗。
