扭轉疲勞一體試驗機的控製係統

  扭轉疲勞試驗考察圓柱形試樣以一定曲率半徑，在一定回轉頻率扭轉變形過程中，試樣溫度上升和耐破壞程度的試驗。試驗時。預先在試樣上割出0.4mm測溫孔，規定轉數的扭轉試驗，隨即測定扭轉後試樣內部的溫度。疲勞試驗機特點是可以實現高負荷、高頻率、低消耗，從而縮短試驗時間，降低試驗費用。扭轉疲勞一體試驗機是綜合性的試驗機，在試驗中不用更換夾具就可以完成材料的扭轉與疲勞試驗，歡迎來廠觀察試驗機生產流程。

扭轉疲勞一體試驗機的控製係統：

目前大多數扭轉疲勞一體試驗機的控製係統均采用單片機或者台式機。單片機在動態加載時的處理速度通常無法滿足控製要求，而台式PC機在處理速度上遠遠超過單片機，但其體積比較大，可移動性、靈活性差。另外，現有的疲勞試驗機均獨立工作，自成係統，很難進行協調加載，在管理和使用上也存在很多不便。鑒於以上情況，筆者立足於微電子技術、嵌入式計算機控製技術和現場總線技術

總體設計控製係統在結構上屬於小型分布式控製係統，采用集中管理、分散控製的上下位機的基本模式：6個並行的下位機（嵌入式PC機PC104）分別控製6路液壓伺服加載係統，構成係統的直接控製級，完成係統的控製、數據采集和信號處理；上位機完成指令的輸入，參數的設定和采集數據的實時顯示、處理、存儲、打印，故障診斷和故障記錄以及係統監控和安全保護。

上下位機之間采用RS485實時通信，為保證扭轉疲勞一體試驗機通信的可靠性，采用MODBUS通信協議。該係統可以實現對多台疲勞試驗機高度智能化控製，6個液壓加載的疲勞試驗機可單獨對不同的零件進行加載試驗，也可以同步工作對同一零件進行複雜計算機控製係統框圖加載，能夠及時發現係統中的故障，並作相應的處理。