樹脂傳(chuan) 遞模塑成型簡稱RTM，起始於(yu) 50、60年代，是手糊成型工藝改進的一種閉模成型技術，可以生產(chan) 出兩(liang) 麵光的製品。RTM成型工藝的基本原理是將玻璃纖維增強材料鋪放到閉模的模腔內(nei) ，用壓力設備將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強材料，然後固化，脫模成型製品。

　　RTM成型工藝適用範圍很廣，目前已廣泛用於(yu) 建築、交通、電訊、衛生、航空航天等工業(ye) 領域。已開發的產(chan) 品有：汽車殼體(ti) 及部件、娛樂(le) 車構件、天線罩、機器罩、浴盆、沐浴間、遊泳池板、座椅、水箱、亭、小型遊艇等。

　　RTM成型工藝技術的特點

　　1、可以製造兩(liang) 麵光的製品;

　　2、成型效率高，適合於(yu) 中等規模的玻璃鋼產(chan) 品生產(chan) (20000件/年);

　　3、RTM為(wei) 閉模操作，不汙染環境，不損害工人健康;

　　4、增強材料可以任意方向鋪放，容易實現按製品受力狀況例題鋪放增強材料;

　　5、原材料及能源消耗少;

　　6、建廠投資相對少，項目容易上馬。

　　RTM成型工藝的設備、模具、原材料

　　1.RTM成型工藝過程中，注射設備是必須的，要求設備的固化劑的比例可調，一般從(cong) 0.5% 到 3.5%之間不等比例的產(chan) 品，每分鍾流量5-10升左右，注射壓力從(cong) 0.1到8個(ge) 大氣壓。可以預設置注射樹脂量，帶自循環的通過循環泵的簡易通道，能夠實現簡單的設備維護。

　　2.一般RTM模具模腔內(nei) 是3-6公斤正壓 ，因此對於(yu) 模具的剛度有一定要求，如若模具剛度不夠的話，不能夠保證產(chan) 品的尺寸性也很容易出現爆模意外。

　　3.RTM用的原材料有樹脂、增強材料和填料。

　　RTM工藝用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，要求粘度適中 。一般RTM的增強材料主要是玻璃纖維，其含量為(wei) 45%～55%;常用的增強材料有玻璃纖維連續氈、複合氈及方格布。

　　填料對RTM工藝很重要，它不僅(jin) 能降低成本，改善性能，而且能在樹脂固化放熱階段吸收熱量。

　　常用的填料有氫氧化鋁、玻璃微珠、碳酸鈣、雲(yun) 母等。其用量為(wei) 20%～40%。RTM全部生產(chan) 過程各工序的操作人員及工具、設備位置固定，模具由小車運送，依次經過每一道工序，實現流水作業(ye) 。模具在流水線上的循環時間，基本上反映了製品的生產(chan) 周期，小型製品一般隻需十幾分鍾，大型製品的生產(chan) 周期可以控製在1小時以內(nei) 完成。