PLW係列微機控製電液伺服疲勞試驗機主機采用高剛度機架、無間隙結構設計，橫梁液壓升降調整空間，精密導向的作動器及配合智能化試驗軟件TestLive保證測試結果完整和精確。試驗機采用具有加速度補償功能的疲勞級負荷傳感器，非接觸式位移傳感器進行位置測量，具有測量精度高、穩定性好的特點。采用全數字化的測控係統實現力、位移、變形閉環控製。

PLW係列微機控製電液伺服疲勞試驗機

設備簡述：

PLW係列微機控製電液伺服疲勞試驗機主機采用高剛度機架、無間隙結構設計，橫梁液壓升降調整空間，精密導向的作動器及配合智能化試驗軟件TestLive保證測試結果完整和精確。試驗機采用具有加速度補償(chang) 功能的疲勞級負荷傳(chuan) 感器，非接觸式位移傳(chuan) 感器進行位置測量，具有測量精度高、穩定性好的特點。采用全數字化的測控係統實現力、位移、變形閉環控製。

作動器采用靜壓懸置的密封技術，作動器的缸筒和活塞之間間隙密封，油壓作用在兩(liang) 端的活塞杆上，使其懸置，使活塞在幾乎沒有摩擦力的情況下，還能承受很高的徑向載荷，活塞上無密封圈降低摩擦力，有效的提高動態響應能力； 

采用液壓伺服驅動技術加載、高精度動態負荷傳(chuan) 感器和高分辨率伸縮位移傳(chuan) 感器測量試件力值和位移。液壓係統有油浸式電機驅動泵技術和自適應變量技術兩(liang) 種方案選擇，以適應不同的試驗工況，降低噪音或使用經濟性。

該係列試驗機采用動態響應適應控製技術，從(cong) 而能在試驗過程中自動將試驗係統的動態響應根據試樣剛度的變化調整在狀態。這一新技術的發展給材料科學研究工作帶來了顯著的方便和效益，為(wei) 低周疲勞、疲勞裂紋擴展以及各種試樣剛度明顯變化的試驗研究提供了穩定、準確的控製，為(wei) 測試各種複雜的力學行為(wei) 提供了良好的試驗條件。

疲勞試驗機主要用於(yu) 金屬材料及其構件、橡膠或橡膠彈性元件、減震器、阻尼器等在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波等波形狀態下的拉壓疲勞試驗、斷裂韌性試驗、疲勞裂紋擴展試驗、低周疲勞試驗、三點彎曲疲勞試驗、CT試驗、動剛度試驗等。該係列試驗機也可配置高低溫環境箱、腐蝕介質環境裝置進行材料在這類環境下的疲勞性能測試。

功能特點：

采用“CPU + DSP"雙核控製，總線插槽式架構，擴展方便，動態性能優(you) 異。

和計算機通信采用網口（RJ45），數據傳(chuan) 輸速率高，實現軟件數據實時處理。

傳(chuan) 感器數據高速采集卡，確保了動態控製的高速響應及數據采樣的精確。

位移、負荷、變形閉環控製，相互之間實現平滑控製切換。

內(nei) 置函數發生器，實現正弦波、三角波、梯形波、斜波等的控製。

各測量通道同步采樣和測量，試驗結果更真實。

閉環控製迅速、頻率高，達到完整的動態控製特性。

控製方式：力、位移、變形PID閉環控製，並可實現任意控製模式的平滑無擾動切換。

電氣設計滿足EMC安全標準要求。

采樣及控製頻率穩定，保證了數據和控製的精確。

具有限位保護、滿量程過載保護功能。

采用力值測量技術。設備采用具有加速度補償(chang) 的疲勞級負荷傳(chuan) 感器，可以自動補償(chang) 慣性力對力值測量的影響。

動態響應自適應控製技術，實現了在試驗開始時自動設置PID值，並在試驗過程中自動連續跟蹤並更新PID值。當試樣剛度產(chan) 生明顯變化時，係統的動態響應將自動調整到狀態。為(wei) 低周疲勞、疲勞裂紋擴展以及各種試樣剛度明顯變化的試驗研究提供了穩定、精確的控製。

控製係統采用高分辨率反饋采樣和信號調節技術，所有通道（位移、載荷、應變）均以5kHz速率進行連續、同步數據采集和反饋。從(cong) 而有效地保證了整機的係統精度。

全數字化控製電液伺服疲勞試驗機具有超高測量精度。其中載荷測量精度為(wei) 載荷傳(chuan) 感器滿量程的±0.005%或示值的±0.5%（取大值）。應變測量精度為(wei) 引伸計滿量程的±0.005%或示值的±0.25%引伸計精度（取大值）。控製通道轉換精度為(wei) 0.003%，整機的係統分辨率高達19位（遠優(you) 於(yu) 16位分辨率）

具有自動識別載荷傳(chuan) 感器和應變引伸計的功能。

對各通道設置極限保護及恒振幅控製； 

通過計算機和Bairoe TestLive試驗軟件包可進行靜態試驗、高/低周疲勞、裂紋擴展速率、程序塊疲勞、S-N曲線、隨機疲勞、斷裂力學（ KIC、JIC）、動剛度、阻尼器功量試驗等。

技術指標：